Стальные отводы: виды и применение

Отводы стальные - это соединительные элементы трубопровода, которые используются для изменения направления потока рабочей среды, транспортируемой в различных видах трубопроводов. Отводы представляют собой изогнутые под нужным углом (от 30 до 180 градусов) элементы труб круглого сечения. Стальные отводы в зависимости от размеров, угла изгиба отвода, способа изготовления и материала делятся на несколько видов. Монтаж стальных отводов на трубопроводы производится посредством сварки.

Сферы использования стальных отводов:

• нефтегазовый сектор;
• система водоснабжения, отопления и пожаротушения;
• энергетическая промышленность;
• металлургическое производство;
• химическая промышленность и т. п.

В основном стальные отводы используются на насосных станциях, на промышленных магистральных и бытовых трубопроводах.   Материал изготовления стальных отводов подбирается исходя из условий эксплуатации и характеристик транспортируемой рабочей среды. При монтаже трубопроводов при помощи отводов существует немаловажный параметр - это геометрия соединяемых труб. 

Материалы и способы изготовления стальных отводов

При изготовлении отводов используются стали различных марок. Это - легированная, углеродистая, коррозионно-стойкая (нержавеющая), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Методы изготовления отводов зависят от физико-химических характеристик материала изготовления.

По способу изготовления отводы бывают:

• штампосварные;
• гнутые;
• крутоизогнутые бесшовные;
• сварные секционные (секторные);
• точеные. 

Штампосварные отводы

Отводы стальные штампосварные производят  из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Данная технология позволяет изготавливать отводы с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.

Основными материалами, используемыми при изготовлении отводов штампосварным методом являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали.

Основной областью применения таких отводов являются магистральные трубопроводы нефте-газовой промышленности. Технические характеристики таких отводов должны соответствовать   техническим условиям, к примеру ТУ 102-988-95 или другим стандартам.

Гнутые отводы

Такие отводы изготавливают на специализированных трубогибочных станках путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии. Гнутые стальные отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под углом от 2 до 90 градусов.

Данные отводы применяются в системах трубопроводов с давлением доходящим до 100 МПа и с температурой от  минус 50 до плюс 510 °С.

Основным документом, регламентирующим характеристики и методы изготовления гнутых отводов, является ГОСТ 24950-81.

Крутоизогнутые бесшовные отводы

Отличие крутоизогнутых отводов от гнутых состоит в большем радиусе изгиба трубы. Крутоизогнутые отводы изготавливают на трубогибочном оборудовании посредством протяжки трубы через специальную форму с заданным углом изгиба. Угол изгиба может быть 30, 45, 60 и 90 градусов.

Такой способ изготовления позволяет производить отводы высокого качества. Материалами изготовления крутоизогнутых отводов являются углеродистая и нержавеющая стали.

Изготовление крутоизогнутых бесшовных стальных отводов регламентируется нормативным документом ГОСТ17235-2001.

Сварные секционные (секторные) отводы

Эти отводы изготавливают при помощи сварки отдельных секторов (секций) труб. Секционные отводы применяются на трубопроводах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Данные изделия уступают в прочности другим видам отводов, но являются наиболее дешёвым вариантом.

Материал изготовления секционных отводов - низколегированная и углеродистая сталь. Диапазон диаметров отводов: 108–1620 мм, угол поворота: 30, 45, 60 или 90 градусов. 

Точеные отводы

Такие отводы изготавливают на токарном станке из литых стальных заготовок. Это наиболее затратный способ производства отводов, и он наименее распространен. В тоже время точеные отводы возможно изготовить любой толщины, и они очень устойчивы к высоким давлениям.

Правила монтажа стальных отводов

На трубопровод отводы монтируются сварным методом. Это сложный процесс, который требует определенных навыков от сварщика. В процессе сварки необходимо все время контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для такого контроля применяется отцентровка с помощью специальных тисков.  Для сварки труб большого диаметра используются вращатели (специальные технических устройства для сварки), что гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

При монтаже стальных отводов на трубопровод необходимо соблюдать следующие правила:

• Проверить наличие инструкций и нормативной документации.
• Проводить монтажные работы только обученным сотрудникам при наличии соответствующего удостоверения.
• Обязательное наличие защитной спецодежды, маски и обуви.
• На рабочем месте не должно быть от посторонних предметов. Место монтажа должно быть оборудовано системой вентиляции и средствами пожаротушения.
• Тщательно проверить поверхности свариваемых деталей на предмет отсутствия дефектов и неровностей. В случае обнаружения таковых – устранить.
• В процессе сварки необходимо строго контролировать заданный режим в зависимости от характеристик материалов.

На сегодняшний день стальные отводы применяются практически во всех системах трубопроводных магистралей, во многих видах промышленности.  На данный момент существует большое количество типов и видов стальных отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов.